联系我们
Menu
木门厂生产中的流程及生产线的分工!2018-11-09

为了提高产品质量、工作效率,降低返修率,保证产品质量的完整率,特制定各工序工艺流程如下

下料工序技术工艺流程:

1、 将“生产计划中心”交待的图纸审清问明,包括(结构、材料、样式、数量、尺寸等),才能下料。

2、 下料时,尺寸误差精度(应按图纸的要求,预留正负公差)一般情况下为正0.5mm,负0.5mm为合格(具体技术要求应按图纸下料)。

3、 下料时要对图纸进行校对,如果发现图纸与实际有误差,数量与实际不符,应该及时向有关领导反映或提出异议。根据上述问题,有关领导应在最快时间内解释。

下道工序发现图纸下料尺寸、结构、数量有问题时,未经有关领导同意之前,可停下料工序(主要是降低损失),经确认无误或改进后,方可恢复生产。

木门厂组装工序技术工艺流程:

1、 将车间主任或技术员交待的图纸审清问明,主要是外观、尺寸、样式、结构等。

2、 组装时主要是检查每件尺寸样式是否与图纸相符,如果有不符现象,应及时通知上道工序下料段改进。

3、 组装完成后,要用图纸校对,主要包括外观尺寸、样式,有明显划痕或划伤,左右开启方向是否正确,上下连接点缝隙是否合乎要求。检查胶合处有无开胶开裂现象,木皮有无色差明显,明显暴露处有木皮花纹不一致、缝隙过大、开胶开裂现象,应该及时提出,移交上道工序修理改正。


木门厂冷压、热压工序技术工艺流程:

1、按照图纸或车间主管交待的技术要求,进行冷压或热压。

2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理干净并垫上光片,检查门扇架子两端的有无通气孔,用尺测量门板芯部的厚度是否一致,一般厚度误差在0.5mm以内。如有超出上述范围,应及时返回上道工序修理,合格后才能压合。确保成活面的平整度,不出现凹凸现象。

打压前必须由专人负责,根据压件的面积算好压力,掌握温度,确保胶合不开胶。

热压时,将出机的门扇码放整齐,上下并用各一扇旧门,上面的一扇并用重物压在门扇的两端,以防热量急剧散发门扇变形,湿度完全释放出来时,方可开启。

返回列表